剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要*自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪**过剪床的工作能力。
摆式剪板机是一款在液压上传动的剪板机,依赖刀架旋转实现剪切过程。
性能特点:
与普通剪板机相比,摆动式剪板机多采用斜刃剪切,由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用。在剪切过程中,随着刀架做回转运动,摆动式剪板机剪切后角及剪切间隙会发生变化。
机器为全钢焊接机构,液压上传动,振动消除应力,机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用,支点受力小,可提高剪切刃寿命、机器寿命,整机结构紧凑,并能无极调节上刀架的行程量,大大提高工作效率。
如何给剪板机刀片进行保养?
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh**、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、剪板机刀片必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,剪板机刀片磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非*人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
9、根据板的厚度合理选择剪板间隙。
10、板材不能沾有杂质硬物。
11、避免剪裁焊接过旧板。
12、避免**极限剪切厚板。定时调整上下刀片间隙。
剪板机刀片的密封处理是刀片出厂的后一步操作,也是重要的一个步骤。在剪板机刀片进行密封处理的时候需要注意哪些方面呢?
剪板机刀具在做密封技术处理的时候必须考虑现实的环境条件后来决定密封的形式和密封的材料:
现实环境的条件因素:
温度;不同的材料能接受的温度范围是不同的,例如耐高温的材料FKM材料,耐低温的NBR材料可以在零下20℃到零下40℃,在常温下使用的材料就比较常见的材料了;
.压力;一般的中低压采用PU就可以了,材料也比较常见,如果是高压就需要换成其他的特殊材料了;
.使用介质来封存,这种比较简单,只要保证隔绝空气就可以了。
了解了现实环境中有哪些可能的影响,在密封剪板机刀片的时候就能很好的选择密封的形式和密封的材料了。