剪板机在一些工厂被广泛的使用,许多的生产线上都可以看到这种类型的剪板机,它的种类非常的多,那么,我们一起看一下它的工作流程是什么样的吧。
1、工作前
在剪板机的运行工作前,要用人工的盘车走一个工作流程,确保正常后才可以将设备开启。然后对剪板机进行非常细致的检查,再打开气阀,将系统中的空气放出来。
2、工作时
在剪板机进行工作的时候,不要叠合板料,也不要修剪毛边。底板要紧紧的牢靠,上下刀板面要保持平行。在剪切的时候,不可以在压不紧的状态下进行,剪切工作一定要注意刀片的平衡和牢固。
3、工作后
剪板机工作完毕之后,要将开关关上,然后进行检查,是否已关闭阀门都要做到关闭状态,将上面的刀板落在下的位置上。
通过介绍可以看出,剪板机使用工作流程其实非常的简单,但是在工作的过程中一定要注意相关的安全问题,其中包括工作人员的安全,在工作的时候带好安全帽,防止头发进入到机器内受伤,而且在使用完成之后一定要关闭开关。
剪板机特点:
1、低噪音低脉动:特殊的齿形设计(直线-直线共轭线),使得油泵工作时的噪音和脉动大降低。
2、耐高压:采用双级升压,工作压力达25Mpa,压力可达32Mpa。
3、**命:油泵工作时产生的压力,使滑动元件得到强制润滑,磨损较少,提高了泵的使用寿命。
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要*自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪**过剪床的工作能力。
使用剪板机注意事项:
1、开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9,出厂时压力调定20—22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪**规定材料面提高压力,造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度小于60度, **过时关机休息。